1. 理齊紙疊四邊

紙疊四邊不齊，會嚴重影響飛達輸紙的流暢性，導致停機，降低生產(chǎn)效率；造成前規(guī)、側規(guī)定位不準，直接影響印刷的套準，關系到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷前，將紙疊四邊理齊，可以極大降低以上故障的發(fā)生概率。

2. 理松紙疊，減弱靜電

理松紙疊也稱透紙，就是抖松紙疊，降低紙疊內(nèi)部與外部的空氣壓差，以減輕分紙吹嘴、送紙吸嘴分送紙張的工作負擔，確保輸紙順暢。紙張在高速輸送的過程中，與下方紙疊產(chǎn)生的摩擦力會引起靜電，導致印刷產(chǎn)品的各種問題，而理松紙疊，可以使紙疊之間產(chǎn)生一定的間隙，從而在輸紙的過程中，可以減小紙張之間的摩擦力，進而減弱靜電。

3. 分清紙張的正反面

紙張的兩面性對印刷品質(zhì)量影響很大，紙張兩面平滑度和施膠度的差別，造成紙張兩面對油墨的接受性和吸收性不同。當紙張兩面吸收性差別較大時，印品兩面墨跡深淺不一，甚至會發(fā)生透印故障。紙張的正面平滑度較高，著墨效果較好，但表面強度較反面低，在印刷中更易發(fā)生拉毛現(xiàn)象。相反，紙張的反面較粗糙，著墨效果較正面差，但表面強度高，在印刷中更不易發(fā)生拉毛現(xiàn)象。所以在實際印刷的過程中，理紙前一定要分清紙張的正反面，根據(jù)產(chǎn)品的需要，正確的選擇紙張的正反面進行印刷。

4. 檢查紙疊中的皺紙、破紙及紙屑

皺紙、破紙在飛達和前規(guī)處易造成停機故障，即使進入印刷的單元，出來的也是不合格產(chǎn)品，浪費生產(chǎn)成本；紙屑及其他雜質(zhì)，進入到印刷滾筒之間，會粘在橡皮帶表面，造成橡皮滾筒和壓印滾筒間的壓力不均，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至擠壞橡皮布，給機器設備帶來嚴重的損傷。所以在理紙的過程中，要仔細檢查紙疊內(nèi)部的各種紙張問題，挑出皺紙、破紙、紙屑等其他雜質(zhì)，避免以上問題的發(fā)生。

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