任何機(jī)器在使用過程中都會出現(xiàn)一定的故障問題，當(dāng)然UV上光機(jī)也不例外，下面就舉例五種故障問題解決方法。

    1、在上光印刷品表面上會出現(xiàn)小顆粒狀的雜質(zhì)，這主要是因為上光涂料中被混入了其他東西。我們在添加上光涂料中，必須把涂料先過濾，在上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。

    2、UV上光機(jī)上光膜層光澤度差。其中原因之一是涂布干燥和壓光中溫度低，那么就應(yīng)該調(diào)整UV上光機(jī)涂布干燥溫度，提gaoya光溫度；其二涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低，解決方法是更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；其三涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄，*簡單的辦法可采用二次涂布。

    3、上光機(jī)膜面出現(xiàn)條痕或起皺：
出現(xiàn)的原因a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c.調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。

    4、我們把要印刷紙壓光后，表面會出現(xiàn)折裂，如果是厚紙的話，折痕會更明顯。其故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。

    5、印刷品被UV上光機(jī)壓光后空白的地方會變淺色，淺色的地方就變成其他顏色了。這一種故障可以從三方面看，首先用的油墨出現(xiàn)濕潤，墨層耐溶劑性能不好，用戶在使用時可以等印刷品干燥后再上光；第二，涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用，我們可以減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；第三，上光機(jī)里面的涂料層沒干燥透，從而溶劑殘留量就會增加。這一情況比較簡單，用戶可以提**燥的溫度，使得涂層內(nèi)部溶劑殘料變少。